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井式爐滲碳工藝與擴散工藝階段的注意事項!

2020-09-26

  井式爐滲碳工藝與擴散工藝階段的注意事項!

  滲碳階段:

  1、井式爐爐溫到達滲碳溫度後,記下到溫時間,改變滲碳劑滴量,繼續保溫排氣30~45min,取氣分析,當爐氣CO2體積分數〈百分之0.5時,即進入滲碳階段,改變滲劑滴量,關小排氣孔,使燃燒火焰長度達100~150mm,燃燒火焰呈亮黃色,無明亮火星迸出,打開U型壓力計,使爐壓控製在250~400Pa。

  2、從外試樣孔放入兩枚外試樣,外試樣放入深度一般離爐100~200mm ,外試棒孔應用石棉繩塞緊,以防漏氣和散熱。

  3、每隔15min檢查一次井式爐爐溫、爐壓用表校對滴劑滴量。波動範圍不得超過規定值的±5滴/min,同時對滲碳氣氛進行分析,並嚴控氣氛中的CO2、H2O、O2值。當用甲醇、煤油作滲劑時,其爐氣成分控製在:

  ФCnH2n+2 ФCnH2n ФCO ФH2 ФCO2 ФO2 ФN2

  5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 餘量

井式爐設備

  4、強滲階段的井式爐爐氣碳勢可以高出所要求表麵碳的質量分數值的百分之0.2~0.4。

  擴散階段:

  1、強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳鋼取下限,鉻鉬鋼取上限,估算出滲碳層深圳特區達到技術要求的中下限時,出一隻外試棒,根據外試棒層深和表麵碳的質量分數值,確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對於不需要擴散的工件,可以開始降溫。

  2、擴散時,滲碳氣減少,保護氣量增多,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析。

  3、擴散期爐壓一般控製在50~100Pa。

  4、爐氣碳勢略高於技術要求規定的表麵碳濃度(質量分數)值的下限值。

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